無心磨床進(jìn)行磨削時(shí)，工件會(huì)從砂輪和導(dǎo)輪這兩者之間通過，砂輪和導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)方向是同一方向的，但是旋轉(zhuǎn)速度是不同的。砂輪的作用是去除工件表面上的材料，而導(dǎo)輪的作用是向工件施加壓力，并控制著工件的速度，工件依靠托架來進(jìn)行支撐。
導(dǎo)輪是無心磨床的主要機(jī)構(gòu)之一，通常由橡膠或塑料等結(jié)合劑混合磨料制作而成，具有支撐工件和帶動(dòng)工件的功能，控制著工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和通過速度，因此，導(dǎo)輪是沒有磨削功能的。
無心磨床導(dǎo)輪的修整方法
若是采用切入式無心磨削的時(shí)候，就需要有與砂輪一樣的仿形板來進(jìn)行修整導(dǎo)輪，修整成一個(gè)圓柱形。若是采用通過式無心磨削的時(shí)候，導(dǎo)輪的修整便是無心磨削比較重要的技術(shù)，因?yàn)橐尮ぜ谛D(zhuǎn)過程中磨削前行，就得需要有往前移動(dòng)的力，若是像切入式無心磨削那般修整，工件和導(dǎo)輪只會(huì)處在一個(gè)平行的狀態(tài)，這樣是無法給工件施加推力的。
顯而易見，將導(dǎo)輪修整成圓柱形或者是腰鼓形都無法達(dá)到我們的要求，所以，將導(dǎo)輪修整成中間細(xì)兩端粗的形狀是比較合理的，只要導(dǎo)輪的傾斜角度能類似于曲面的直線角度，便可以確保導(dǎo)輪表面與工件的接觸是處于線接觸狀態(tài)。
要把導(dǎo)輪修整成中間細(xì)兩端粗的形狀，就需要將砂輪修整器轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，轉(zhuǎn)動(dòng)后，金剛石修整器的運(yùn)動(dòng)路徑會(huì)與導(dǎo)輪表面的接觸線，交集于導(dǎo)輪表面的中心點(diǎn)，簡(jiǎn)單來說，在修整導(dǎo)輪的時(shí)候，金剛石修整器會(huì)先接觸到導(dǎo)輪表面的中間，反復(fù)修整后，導(dǎo)輪表面的中間會(huì)凹下去，呈現(xiàn)出兩端直徑相同的雙曲面。
無心磨床導(dǎo)輪修整角度的調(diào)整
導(dǎo)輪的傾斜角度主要給工件帶來了往前移動(dòng)的推力，若是僅僅去調(diào)整導(dǎo)輪的傾斜角度是不行的，為了讓導(dǎo)輪能夠達(dá)到良好的雙曲面工作狀態(tài)，在調(diào)整了導(dǎo)輪的傾斜角度后，還需要調(diào)整導(dǎo)輪的修整角度。
若是要求不是很高的話，我們可以按照工藝要求來進(jìn)行調(diào)整。首先，將導(dǎo)輪在垂直面上傾斜一個(gè)角度，也就是傾斜角度，在粗磨時(shí)，可選取3度至4度，在精磨時(shí)，可選取1.5度至2.5度。然后按照導(dǎo)輪的傾斜角度來將金剛石修整器水平轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，也就是修整角度。在磨削時(shí)，通常會(huì)采用修整角度=傾斜角度-(15'─40')這種估算法。
導(dǎo)輪修整角度的大小通常不能等于或者大于傾斜角度的，若是等于導(dǎo)輪的修整角度的話，則導(dǎo)輪曲面上的直線角度會(huì)與工件表面的直線角度相重合，工件便沒有了往前移動(dòng)的推力，無法往前移動(dòng)。
瀏覽以上文章可以了解到若是切入式無心磨削，導(dǎo)輪要修整成圓柱形；若是通過式無心磨削，導(dǎo)輪的表面要修整成中間細(xì)兩端粗的形狀，這是基本要素，而且導(dǎo)輪修整角度的大小也比較重要，若角度不對(duì)，工件中間和兩端的大小也會(huì)有所不同。
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